1将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地，并将机器置于作业区的正下方；
2安装外伸支腿并通过O型水平仪调整机器的水平位置；
3直流电升降：充电时，连接至适当的电源（AC220V外引电源线不小于1.5MM2）；
4 交流电升降：联接至适当的电源（AC220V外引电源线不小于3MM2）；
5 旋出红色紧急制动钮；
6 作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上按钮控制平台升降。按绿色按钮上升，红色按钮下降，如遇紧急情况请按下红色紧急制动钮切断整机电源。（平台上控制盒按钮与电气控制箱按钮为并联，作用相同。）
7如平台不能电控下降，可使用应急放油开关，反时针旋至平台下降，平台下降后要将应急放油开关顺时针旋紧。
一、做到日常维护和保养做到日常维护保养
要求每日例行三检：
①即工作前检查钻机各部件的紧固连接是否可靠。
②工作中要全面观察是否漏油、漏气、漏电等。
③下班停机后更要做到全面检查是否有螺丝松动需要紧定，补充油等工作。
总之日常保养要做到：清洁，润滑，调整，紧定。
二、维修及时，保持良好
对于发生故障的液压机械，首先应当查明故障原因。常见故障有液压油缸外漏和内泄。外漏直观明显，内泄要凭经验去判断。油缸伸张无力，油缸关闭动作的快慢。工作半小时后用手感触油缸的表面温度，内泄缸体温度明显增高，这时需要更换内部油升降平台封即可解决。
液压泵、驱动马达的压力下降达不到最大负荷，工作无力，这种工作故障除发动机动力下降外，一般情况下，通常是液压工作泵压力降低，压力安全阀失控，驱动马达内油盘表面磨损所致。要根据具体情况判定。
最常见的是高压油管爆裂，更换时不可贪图小便宜，勿使用假冒油管。国家正规厂家生产的高压液压管都是带有钢丝层的，具有正规的生产编号。
三、维修作业时的注意事项
液压机械维修前，有条件的机长要做好维修前的准备工作。最好做到外部清洗，用气泵将机械外表面吹干净，去掉外部油泥杂物。选好场地，便于维修工作的开展。各种液压机械的生产厂家不同，产品型号规格也不尽相同。要认真识别型号编号，分门别类，不可乱串。液压油缸的修理看似简单，实际最为费力费时，拆卸时需先稳定机身。做好各项安全防护工作。拆卸管道之前先行泄压，排油，卸螺栓分解。有些油缸年久未修，油杆与油缸分别是特别困难，不得不用钢丝绳机械硬拉。注意拆卸油缸活塞时一定要用专用工具，严禁用铁锤猛砸，防止损坏活塞表面和油封环槽。对于有些O形圈没有断的最好不要损坏，防止没有新件时再用，实在没有时，可以缠上生料带继续使用。油缸分解后，要清洗吹干净，然后换件修复。
油泵马达的内部零件要求精密度非常高，一般人很难修复，损坏后原则上一律换新总成.实在购买不到,可以找一些有经验的技师打开检查，看油盘表面是否拉伤，如果仅仅磨损拉伤，可以将油盘或阀拆下，找一家有磨光加工能力的机械厂进行修复、磨光可以继续使用。如果内部机件明显损伤，宣布报废，必须更换新的。
